Классификация и назначение калибров

Калибры – это измерительные инструменты, представляющие собой точную, эталонную копию одной из пары сопрягаемых деталей – винта, гайки, втулки и пр. Использование калибров позволяет объективно оценивать качество деталей, определять их годность или негодность по предельно допустимым размерам.

В настоящее время данный вид инструмента широко применяется при массовом производстве, а также для проверки деталей, у которых затруднен процесс контроля другими средствами измерения.

Преимущества и недостатки

Простота использования калибров позволяет при минимальных затратах времени определять годность контролируемых деталей. Этим обусловлены следующие преимущества применения эталонных деталей:

Минимальные требования к навыкам и квалификации рабочего. Достаточно просто накрутить резьбу для определения её соответствия требованиям ГОСТ.
Высокая скорость контроля. Это особенно важно при серийном производстве.
Возможность одновременной проверки нескольких параметров.

Недостатком данного способа является ограниченная возможность применения инструмента, например, только для одного типа, диаметра и шага резьбы. Также с его помощью невозможно определить числовое значение отклонений и для каждого из типа деталей необходим свой калибр.

Виды

В зависимости от поля допуска калибры подразделяются на:

Предельные – инструмент, используемый для замера соответствия детали в поле допуска, имеет проходную и непроходную сторону.
Нормальные калибры или шаблоны. Применяются для контроля сложных профилей.
Регулируемые. Занимают промежуточное положение между предельным калибром и микрометром. Могут изменять размер в малом диапазоне и настраиваться под предельное значение.

По типу контролируемой поверхности калибры подразделяются на инструмент для гладких цилиндрических поверхностей, конусов, внутренних и наружных резьб, линейных размеров, зубчатых соединений и других параметров. Следующий критерий – это технологическое назначение измерительного инструмента. По данному критерию они подразделяются на рабочие и контрольные. Первые используются в процессе производства для контроля соответствия деталей требуемым размерам. Контрольные применяются для проверки рабочих калибров.

По количеству контролируемых элементов данный вид инструмента подразделяется на комплексный и простой. С помощью первого можно проверять соответствие нескольких поверхностей детали, простые могут измерять только одно значение. И ещё один критерий классификации – характер контакта. По данному значению калибры подразделяются на поверхностные, линейные и точечные.

ГОСТы

Термины и определения калибров регулирует ГОСТ 27284-87. Параметры калибров-пробок указаны в ГОСТ 14807-69 и ГОСТ 14827-69, калибров-скоб в ГОСТ 18358-93 и ГОСТ 18369-93. Для конусных калибров действует ГОСТ 24932-81. Также существуют и другие российские и зарубежные стандарты.