Виды резцов для ЧПУ

Резцы для станков с ЧПУ представлены в широком разнообразии. Это позволяет выполнять широкий спектр производственных операций. Каждый тип резца специально разработан для выполнения определенных задач: от грубой обработки материала до сложных и точных операций, например, создание специфических профилей, точение, сверление, фрезерование и шлифование.

Резцы для токарных станков с ЧПУ

Токарные резцы — наиболее распространенный тип режущего инструмента при металлообработке. С его помощью осуществляется обработка фасонных и цилиндрических поверхности, выполняется нарезка резьбы, отрезка готовых металлоизделий. Токарные резцы принято различать:

• По направлению подачи. Перемещение правых резцов выполняется при рабочей подаче к передней бабки от задней. При использовании левых осуществляется обратное рабочее движение.
• По типу рабочей головки (отогнутые и прямые).
• По конструкции (цельные или составные).
• По геометрическому сечению стержня.

Также выделяются виды токарных резцов для станков с ЧПУ в зависимости от сферы их применения, особенностей использования. Классифицируются они следующим образом:

• Проходные. Область использования — обработка внешних цилиндрических поверхностей. Возможен рабочий проход в обоих направлениях. Отогнутые проходные резцы выполняют обработку торцов при поперечной подаче.
• Проходные упорные. Применяются для обработки ступенчатых деталей, подрезки торцов. Их использование обеспечивает перпендикулярность смежных плоскостей ступенек.
• Подрезные. Используются для проточки ступенчатых профилей, подрезки торцов, буртиков, обработки внешних цилиндрических поверхностей.
• Расточные. Чаще всего предназначены для увеличения (растачивания) диаметра отверстий, предварительных рассверленных. Расточка выполняется в несколько заходов с созданием на торце ступенчатой поверхности.
• Отрезные. Применяются для отделения готового металлоизделия от заготовки, проточки пазов, канавок.
• Резьбовые. Применяются для нарезки внешней и внутренней резьбы.
• Фасонные. С их помощью выполняется заточки поверхностей сложных форм и канавок.
• Револьверно-автоматные. Используются на токарно-револьверных станках-автоматах в процессе серийного производства.

Выбор резцов в зависимости от обрабатываемого материала

Подбор резцов для токарной обработки на станках с ЧПУ осуществляется в зависимости от вида обрабатываемого материала. Разные материалы имеют уникальные свойства, влияющие на выбор. Выделяются следующие рекомендации по подбору резцов для обработки различных материалов:

• Для обработки стали обычно выбирают твердосплавные резцы с покрытием, например, из карбида вольфрама с покрытием из титана или алюминия-титана-нитрида. Важно использовать резцы с прочной режущей кромкой и умеренным углом обработки, чтобы справляться с твердостью стали.
• Алюминий мягче стали, поэтому подходят резцы с более острым режущим краем и большим положительным передним углом. Это уменьшает силу реза и предотвращает прилипание материала к резцу. Часто используются полированные или алмазные покрытия для предотвращения налипания алюминия на инструмент.
• Для пластиков и композитных материалов выбирают резцы с острыми режущими кромками и большим передним углом. Это помогает избежать плавления материала во время обработки. Резцы с алмазным покрытием могут быть предпочтительными, потому как обеспечивают чистоту реза и долговечность.
• Для титана и других твердых сплавов требуются резцы из ультратвердых материалов (например, кубический боразон или поликристаллический алмаз). Необходимо учитывать высокую устойчивость к теплу и износу резцов, т. к. эти материалы генерируют значительное тепло во время обработки.

Быстрорежущая сталь является традиционным материалом для изготовления резцов. Она эффективна для обработки мягких материалов при низких скоростях, отличается легкостью заточки. Твердые сплавы, чаще всего используемые в современных ЧПУ-станках, сделаны из карбида вольфрама, кобальта и других твердых материалов, что гарантирует высокую износостойкость и способность работать на высоких скоростях.

Керамические резцы применяются для высокоскоростной обработки твердых материалов благодаря их высокой термостойкости и износостойкости, но они хрупки и не подходят для обработки материалов с прерывистым резом.

Кубический боразон и поликристаллический алмаз используются для обработки очень твердых материалов. Кубический боразон эффективен для твердых сплавов и закаленной стали, а поликристаллический алмаз — для алюминия и неметаллических материалов, но их стоимость значительно выше, хотя они обеспечивают исключительную производительность и долговечность.

Резцы для сверлильных станков с ЧПУ

Для сверлильных станков с ЧПУ применяются специализированные резцы, которые предназначены для осуществления различных операций сверления и обработки отверстий. Основные виды таких резцов:

• Стандартные. Общий тип инструмента для сверления отверстий. Имеют различные конструкции (в зависимости от нужного уровня точности и материала обработки).
• Центровочные. Применяются для создания начальных углублений, используемых в дальнейшей для просверливания заготовки.
• Ступенчатые. Эффективны при сверлении отверстий с несколькими диаметрами за один проход.
• Развертки. Применяются для увеличения диаметра отверстий и/или улучшения их качества.
• Зенкеры. Используются для создания фаски или углубления вокруг отверстия, что требуется для устранения заусенец или подготовки под винты.
• Глубокого сверления. Инструменты такого типа разработаны для создания глубоких отверстий с обеспечением эффективного отвода стружки и предотвращения перегрева.
• Твердосплавные. Гарантируют высокую производительность работ и долговечности при обработке твердых металлов и сплавов.
• С внутренней подачей охлаждающей жидкости. Имеют специальные каналы для подачи жидкости прямо к режущей кромке для увеличения эффективности работ и продления сроков службы инструмента.

Резцы для фрезерных станков с ЧПУ

Для фрезерных станков с ЧПУ используются различные виды резцов, каждый из которых предназначен для выполнения определенных задач в обработке материалов. Основные виды:

• Концевые фрезы. Тип металлорежущего инструмента, применяемый на фрезерных станках для фрезерования пазов, уступов, узких плоскостей, обработки фасонных поверхностей и контуров.
• Торцевые фрезы. Инструмент цилиндрической формы с множеством рабочих лезвий, которые располагаются на торце в боковой части. Используется в вертикально-фрезерных станках для чистовой обработки уступов, пазов, плоскостей, фасонных поверхностей нестандартных конфигураций.
• Фасонные фрезы. Предназначены для создания сложных контуров и форм на детали. Их могут специально изготавливать для выполнения определенных задач.
• Фрезы для канавок. Используются для вырезания канавок, прорезей, пазов.