info@mekkain.ru
8 (800) 3333-897

Бесплатный номер 8:00 – 17:00
Оформление заказа круглосуточно

Штангенрейсмасы: ГОСТ, типы и конструкция

shtangen-reismasy

Штангенрейсмас – это штангенинструмент, у которого нижняя рабочая измерительная поверхность является основанием и служит в качестве нулевого отсчета по шкале. Это измерительный и разметочный инструмент, который, по сути является расширенной версией обычного кронциркуля, получившего массивную основу для обеспечения перпендикулярного взаимного расположения шкалы и поверхности.

Типы и конструкция

В зависимости от типа измерительной шкалы штангенрейсмасы подразделяются на:

  • штангенрейсмасы ШР – измерительные инструменты с отсчетом по нониусу;
  • ШРК – с круговой шкалой;
  • ШРЦ – с электронной системой отсчета.

Штангенрейсмасы в обычном ручном исполнении, штангенрейсмасы ШР, состоят из штанги, жестко зафиксированной на основании, и рамки с нониусом перемещаемой в диапазоне измерения. На рамке имеется специальная державка для фиксации чертилки или сменной ножки.

При поведении измерения необходимо поднять/опустить измерительный контакт до требуемой высоты и одиночным касанием произвести замер, ведя отчет по основной шкале и шкале нониуса. Для разметки требуемый размер устанавливается по обеим шкалам (на нониусе с помощью микроподачи) и фиксируется крепежными элементами. Далее инструмент устанавливают на плиту и перемещают по её поверхности, обеспечивая контакт чертилки с деталью.

Штангенрейсмасы, ГОСТ и рекомендации для точного измерения

Регулирует основные требования, которым должны соответствовать штангенрейсмасы, ГОСТ 164-90. Согласно данного стандарта типоразмер измерительных приборов охватывает диапазон длин до 2500 мм. при точности до 0,05 мм. Наиболее же распространенными типоразмерами являются инструменты длиной 250 и 400 мм.
Приведем существующие диапазоны измерений и пределы точности всех типов штангенрейсмасов:

Диапазон измерений

Значение отсчета по нониусу

Цена деления круговой шкалы отсчетного устройства

Шаг дискретности цифрового отсчетного устройства, классов точности 1; 2

0 - 250

0,05

0,02; 0,05

0,01

40 - 400

0,05

60 - 630

100 - 1000

0,05; 0,10

600 - 1600

1500 - 2500

0,10

-

-

 

Для получения максимально точного результата рекомендуется тщательно следить за состоянием поверочной плиты. Даже незначительный дефект существенно увеличивается пропорционально высоте измерений. Необходимо обязательно корректировать полученный результат на диаметр наконечника измерительной головки в том случае, если измерение производится путем движения рамки с наконечником вверх. Учтите и чувствительность инструмента к температуре, избегайте нагрева, измеряйте детали только нормальной температуры, существенно не превышающей температуру окружающей среды. Для проведения особо точных замеров деталь ложится на опорную плиту на срок от 15 минут до 8 часов для адаптации температур.