Полотна для ленточных пил: особенности и преимущества

Полотна для ленточных пил или ленточнопильных станков являются основным расходным материалом данного типа оборудования и одной из главных статей эксплуатационных затрат. От качества и правильной эксплуатации пил зависит производительность станка, экономический эффект от его работы. Наиболее распространенными являются более прочные и долговечные биметаллические пилы, состоящие из двух материалов – пружинной основы и зубьев из твердых сплавов.

Основные параметры

Длительность эксплуатации полотна во многом зависит от правильного определения требуемых характеристик: формы, разводки и шага зубьев. Важную роль играет режим работы ленточнопильного станка, применение СОЖ, своевременная замена полотен и др. меры по созданию условий для оптимальной эксплуатации полотна.

Шаг зубьев полотен определяет их количеством на 1 дюйм (TPI). Может быть постоянным, в диапазоне 1–32, или переменным – 10/14 до 0,75/1,25. Следующий важный параметр – разводка зуба. Применяются следующие основные типы:

• Стандартная разводка. Зубья полотна расположены в порядке: левый – правый – прямой зуб. Используется для любого типа стали и мягких материалов.
• Переменная разводка зубьев – комбинация несколько подряд идущих зубьев с наклоном влево, затем вправо и зачистной прямой зуб. Полотна с данным типом разводки используются для реза материалов с переменным сечением, создают меньший шум и вибрацию при работе чем при стандартной разводке.
• Волновая разводка – для реза тонкостенного проката и изделий небольшого диаметра.

Форма зуба определяется по переднему углу и может составлять 0° (NORMAL (N)), 10° (HOOK (H)), 16° (RP) и тип MASTER – зубья с двумя углами 10 и 16°. Полотна с формой N подходят для углеродистых сталей, Н – для труб и сплошного проката из легированных марок стали, RP – для высоколегированных марок сталей и МАСТЕР – для сплошного профиля из твердых сталей с высоким качеством поверхности реза благодаря дополнительному шлифованию.

Выбор и сварка полотен лентопильных станков

Тип полотна и шаг зуба подбирается с учетом материала, величины и конфигурации заготовки. Стойкость полотна составляет порядка 140 – 160 часов при соблюдении всех требований процесса. Ниже приведены таблицы подбора шага полотен для резки сплошного проката:

а также труб и профиля:

При подборе полотен также следует руководствоваться рекомендациями производителей ленточнопильных станков и другой справочной литературой. В целом же, пилы М42 подходят для малоуглеродистых и углеродистых марок сталей, M51 – для высокоуглеродистых, SP – для износостойких и жаропрочных.

При разрыве ленточных полотен возможно их восстановление с помощью сварки. Качество и, соответственно, дальнейший срок службы полотна зависит от характеристик сварочного оборудования и точного соблюдения процесса. Высокотехнологичное оборудование является дорогим и не всегда экономически оправданным, дешевое – не в состоянии обеспечить хорошее качество сварного шва и обеспечить работу полотна на срок более 3-4 часов. Режимы сварки индивидуальны для каждого типа полотна, сам процесс, помимо современного оборудования, требует наличия соответствующего опыта и знания технологии.