Канавочные токарные резцы

Канавочный резец – это универсальный металлорежущий инструмент, который используется для создания канавок на поверхностях. Главное его преимущество – возможность обеспечивать достаточную жесткость как для осевой, так и для радиальной проточки, что избавляет от необходимости применения разных резцов для выполнения разных типов работ.

Универсальные канавочные резцы с механическим креплением для быстрой смены пластин

Из чего состоит инструмент: конструктивные особенности

Классический канавочный резец состоит из двух частей: рабочей головки-резака и фиксирующего стержня. Первая обеспечивает прочность, устойчивость и предотвращает затупление инструмента, а вторая защищает резец от коррозии и деформации.

Некоторые инструменты имеют сменную головку, сделанную из стали с высоким содержанием легирующих элементов. Наличие дополнительного элемента позволяет свести на нет случаи, когда инструмент внезапно ломается, и продолжить работу не представляется возможным.

Как не ошибиться при выборе резца

При подборе резца для работы необходимо учитывать несколько факторов. Прежде всего нужно обратить внимание на чертеж изделия и на размеры и форму канавок. Следующий шаг – определить материал, из которого изготовлена сама заготовка. От этого напрямую будет зависеть то, какой резец понадобится.  

Как только материал будет определен, следует изучить размер заготовки. Если она небольшая, то нужно резать аккуратно, чтобы исключить деформацию. Если заготовка крупная, то на нее, соответственно, можно воздействовать, применяя большую силу.

Острота заточки также играет далеко не последнюю роль при выборе резца. Но самое главное в случае с ней – это мера, поскольку чересчур острая заточка может привести к поломке инструмента. Если потребуется подточить инструмент после покупки, то это можно сделать самостоятельно на специальном станке. Оптимальное значение угла заточки – от 15° до 25°.

Форма самой кромки также имеет значение. Например, прямолинейная больше подойдет для прямых канавок, а криволинейная – для изогнутых.

Лучшие производители

На рынке есть много производителей резцов, но не все из них стоят внимания. Вот примеры хороших компаний:

1. Iscar (Израиль) – безусловный лидер в производстве канавок, обеспечивающих превосходный результат даже в сложных и нестандартных рабочих ситуациях. Конечно, предлагаемые ими инструменты достаточно дороги, но зато они позволяют сократить время, потраченное на обработку заготовки, до минимума.
2. ZCC-CT (Китай) – резцы этой компании в основном предназначены для малых и средних станков. В целом, производитель предлагает бюджетные решения, направленные на массовое производство.
3. Kennametal (США) – создают и продают резцы с идеальным соотношением цены-качества. Kennametal – это, пожалуй, лучший выбор, когда нужно достичь высокой производительности, но при этом сохранить максимальную гибкость применения.
4. Sandvik Coromant (Швеция) – производитель известен широким ассортиментом инструментов высокого качества. Компания предлагает разнообразные канавочные токарные резцы, славящиеся своей долговечностью и надежностью.

Различные канавочные резцы

Какие материалы используются при изготовлении

Эти инструменты могут быть изготовлены из самых разных материалов, каждый из которых лучше подойдет для той или иной задачи. Однако для всех типов материалов предусмотрены маркировки, которые можно найти на рабочей части инструмента. Например:

• На вольфрамовых — ВК8, ВК2;
• На титановольфрамовых — Т5К10, Т15К6, Т30К4;
• На титано-тантало-вольфрамовых — ТТ7К12, ТТ8К6;
• На резцах из высокоуглеродистой стали — У10А, У12А;
• На резцах из быстрорежущей сталь обычной эффективности — Р9, Р12, Р18;
• На резцах из быстрорежущей стали повышенной эффективности — Р18Ф2, Р18Ф4, Р6М3.

Буквы и числа справа – это краткое описание характеристик инструмента. Так, например, в случае с титановольфрамовыми резцами «Т» отвечает за количество карбида титана, а «К» – за количество кобальта. Цифры обозначают проценты. Если это «Т5К10», значит, в таком резце 5% карбида титана и 10% кобальта соответственно.

Эталонными сплавами из первых трех категорий являются ВК8, Т5К10 и ТТ8К6.

• ВК8 идеально подойдет для точения и фрезерования чугуна, а также для черновой обработки нержавеющей стали и цветных металлов.
• Т5К10 – отличный сплав для получистовой обработки стали. Обладает широкой областью применения, однако чаще всего используется для фрезерования однородных поверхностей. Не деформирует изделие даже на быстрых режимах работы.
• ТТ8К6 хорош для обработки углеродистой и легированной стали. С помощью такого резца можно нарезать резьбу или фрезеровать непрерывные поверхности.

ГОСТ

Требования к канавочным резцам оговорены в ГОСТ 18874-73 и 18885-73. Ознакомиться с их содержанием можно ниже:

ГОСТ 18874-73

ГОСТ 18885-73

Особенности токарной обработки с помощью канавочных резцов

Использование канавочных резцов в токарной обработке имеет свои характерные особенности. Так, например, глубина резания определяется шириной канавки, которую необходимо сформировать, а подача инструмента измеряется за один полный оборот заготовки в направлении, перпендикулярном оси заготовки. Ширина подачи зависит от материала режущей части инструмента, но обычно речь идет об от 0,06 и до 0,2 миллиметра на один полный оборот. Скорость резания может быть разной, но она не может превышать 180 метров в минуту.

В результате обработки изделия с помощью такого инструмента можно получить самые разные канавки. Если, например, нужны узкие, то делать их нужно за один проход инструмента, а если широкие, то за несколько. Диаметр канавки устанавливается с помощью лимба поперечной подачи, а глубина – с помощью лимба продольной подачи суппорта.

В этом видео наглядно показано, как происходит процесс эксплуатации канавочного резца на ЧПУ-станке: