Калибры для контроля деталей - классификация и назначение

Калибры — одни из первых инструментов, применявшихся для измерения. Их задействовали, когда возникала необходимость произвести детали сопрягаемой разновидности. Речь идёт о втулках, винтах, валах или гайках. Таким образом, появилось понятие взаимозаменяемости по вхождению.

Первоначально один калибр делался в качестве точной копии детали, а второй — объекта, входящего в состав пары, и подгонялся к первому. Подобный способ проверки не отличался высокими показателями точности. Это было связано с тем, что совпадение габаритов определялось на глаз.

За счёт роста конвейерного производства комплектующих увеличилось распространение калибров. При расчёте разности предельных габаритов появилось понятие допуска. При таких обстоятельствах размер, соответствующий максимальному значению, стали именовать проходным пределом, а минимальному — непроходным.

Когда было введено понятие допуска и расширилась классификация предельных калибров, появилась возможность давать объективную оценку качественных показателей. После этого стали осуществлять сортировку на годные и негодные. Последние стали называться браком.

Для выполнения контрольных операций на производстве были разработаны нормативные бумаги. Они охватили широкую номенклатуру, касающуюся калибров предельного типа. Это позволило обозначить размеры, а также точные характеристики разновидностей, к которым они относились.

Разные типы могут применяться для контроля валов, отверстий, конусов, соединений резьбового типа. С течением времени калибры были заменены на пневматические аналоги, на смену которым пришли электронные устройства, а также контрольные приспособления.

Сегодня калибры задействуют, чтобы проконтролировать детали, проверка размеров которых затруднена. Речь идёт о валах, а также отверстиях, характеризующихся малым диаметром, деталях резьбового типа.

Классификация

По действующему государственному стандарту, существующие калибры классифицируются в зависимости от определённых критериев, например:

1. Разновидность контролируемых изделий. В зависимости от неё калибры делятся на приспособления, используемые для проверки гладких цилиндрических объектов, таких как отверстия или валы, конусов, наружных, внутренних резьб, линейных размеров в соединениях зубчатой разновидности.
2. Характер контакта с проверяемым объектом. Подразделение происходит на приспособления с поверхностным, линейным, точечным контактом.
3. Технологическое назначение. В зависимости от него выделяются рабочие, а также контрольные калибры. Первые широко применяются сотрудниками ОТК, чтобы проконтролировать изделия при изготовлении, а вторые задействуют, чтобы проверить рабочие калибры.
4. Количество контролируемых изделий. В зависимости от него различают комплексные, простые калибры. Первые дают возможность проконтролировать несколько составляющих изделия, а вторые ориентированы на проверку одного параметра.

Чтобы получить более подробное представление относительно классификации, можно изучить государственный стандарт. Речь идёт о ГОСТ 27284-87. В нём изложена подробная информация относительно каждой разновидности.

Положительные стороны

Если речь идёт о характерных преимуществах, которыми обладают калибры, то к ним можно отнести:

1. Простоту использования по прямому назначению. Благодаря ей определить пригодность конкретных деталей для использования без ограничений могут даже рабочие, не имеющие высокой квалификации.
2. Возможность оперативного получения нужной информации. Благодаря ей во многом обеспечивается удобство при использовании калибра.
3. Возможность параллельной проверки нескольких параметров. Это важно, когда возникает необходимость обследовать большой объём деталей.

Дополнительно к преимуществам можно отнести надёжность, продолжительный срок службы, а также сравнительно невысокую стоимость.

Требования

Если речь идёт о требованиях, которые предъявляются к калибрам при изготовлении, то подобные приспособления в обязательном порядке должны характеризоваться:

1. Высокой точностью изготовления. Рабочие параметры подобного изделия задаются с учётом допусков, определённых для его изготовления.
2. Устойчивостью к быстрому износу. Благодаря ей обеспечивается снижение расходов на производство калибра. Входящие в состав поверхности измерительной разновидности делаются из легированной стали, проходящей процесс закалки. Дополнительно она покрывается защитным слоем, что также играет немаловажную роль.
3. Повышенной жёсткостью. Позволяет уменьшить погрешность, провоцируемую деформацией приспособления при измерении деталей.
4. Небольшой массой. Если калибр имеет небольшой вес, то это повышает чувствительность контроля, а также облегчает работу, выполняемую при проверке изделий, характеризующихся большими или средними габаритами.

Представленный список требований не является полным. Получить более подробную информацию относительно характеристик, которыми должны обладать калибры, можно во время общения со знающим человеком. Лучше всего проконсультироваться с ним заранее, чтобы избежать ошибок при приобретении подобных изделий.

Материалы, маркировка

Большая часть калибров, относящихся к гладкой разновидности, делается из сталей инструментального, конструкционного, цементируемого типа. В любом случае осуществляется закалка. Дополнительно продолжительный срок службы изделия обеспечивается за счёт хромирования или использования сплава повышенной твёрдости. Таким образом, калибр может использоваться до 150 раз без потери первоначальных характеристик.

Если речь идёт о маркировке, то она представляет собой набор символов и присутствует на каждом изделии. Включает в себя такую информацию, как:

1. Размер номинальной разновидности.
2. Товарный знак, позволяющий определить изготовителя.
3. Условное обозначение, касающееся полей допуска контролируемого объекта.
4. Обозначение сторон калибров. Речь идёт о проходном и непроходном.
5. Предельное отклонение контролируемой детали. Оно указывается в миллиметрах.

Перед использованием калибра по прямому назначению лучше изучить правила работы с ним. Это позволит применять его с высокой эффективностью и исключить ошибки, которые влечёт неумелое использование.