Тиски гидравлические

Тиски гидравлические применяются, преимущественно, при выполнении станочных операций, для фиксации заготовок на различных видах металлорежущего оборудования. Наличие гидравлического привода обеспечивает высокую силу зажима, стабильное сжатие без ударов и вибраций.

Сфера применения и преимущества

Тиски гидравлические применяются в единичном и массовом производстве, при производстве работ на фрезерных, сверлильных и других типах станков, где есть конструктивная возможность их установки. Это удобное приспособление и для ручного производства работ, позволяющее достичь усилия сжатия недоступного мускульной силе человека.

Основные преимущества гидравлических тисков:

• Высокое усилие зажима.
• Плавная регулировка усилия.
• Простота настройки. Уменьшение физической утомляемости при работе.
• Высокая скорость операций.
• Возможность выполнения металлорежущих операций с приложением значительных усилий, недоступных при другом конструктивном исполнении.
• Плавное сжатие заготовки, отсутствие ударов и вибраций при работе

Конструкция

Необходимое усилие сжатия обеспечивается благодаря давлению нагнетаемому рабочей жидкостью, в качестве которой используются гидравлические марки масел. Для этого тиски подсоединяются к резервуару и гидравлическому аккумулятору, нагнетающему необходимое давление.

Один из типовых вариантов конструкции гидравлических тисков для станочного оборудования представлен на рисунке выше. Основание привода (1) фиксируется на столе станка. В гидравлическом цилиндре (3) рабочая жидкость приводит в действие поршень (4). В пазу поршня закреплен рабочий рычаг (5). Рычаг проворачивается вокруг оси (8) которая статично зафиксирована в проушине (7).  Отношение плеч рычага обеспечивает требуемое усилие.

Усилие от рабочего рычага передаётся на вильчатый рычаг (9). Последний проворачивается на полуосях (10). Рычаг (11) получает усилие через запрессованный в вильчатый рычаг палец (12) и осуществляет проворот через точку касания винта (21) с корпусом тисков. При этом ось (13) воздействует на тягу (14)  и передаёт усилие зажима на прихват (19) с помощью шайб (17) и гаек (18). Прихват проворачивается вокруг оси (16) и обеспечивает усилие прижима заготовки к неподвижной губке (20). С помощью гайки (18) и винта (21) производится регулирование размера перед зажимом. 

В состав устройства также входит:

• Кожух (6) для защиты рычага от загрязнений.
• Клапан гидроаккумуляторной установки (2).
• Пружина тяги (15).

Существуют и другие варианты конструкции гидравлических тисков, действующие по сходному принципу. Во многих вариантах предусмотрена возможность ручного регулирования усилий.

Рекомендации по работе

На начальном этапе зажима губки вручную подгоняются на требуемый размер перед прижимом. Обычно в конструкции предусмотрены наружный и внутренний винты. С помощью наружного идёт ручная подгонка, внутренним осуществляется регулировка гидравлического прижима.

Основные правила работы:

• Максимальное усилие сжатия, как правило, находится в пределах 45 кН. При большем значении возможна деформация заготовки.
• Усилие сжатия регулируется движением внутреннего винта. Перед началом работ изучите паспорт устройства и определите допустимые показатели – какому размеру линейного перемещения внутреннего винта соответствует то или иное усилие.
• Для извлечения заготовки необходимо провернуть внутренний винт в обратном направлении либо иным, предусмотренным конструкцией способом, сбросить давление в системе. Заготовка должна извлекаться без приложения усилий.
• После длительной эксплуатации снижается упругость внутренней пружины, обеспечивающей усилие сжатия. Потерю усилия необходимо компенсировать посредством регулировки. Как правило, в конструкции гидравлических тисков предусмотрена данная возможность.

Действующий ГОСТ

Общие технические условия тисков станочных, в том числе и гидравлических, регулируется ГОСТ 16518-96.