Фреза угловая

Угловые фрезы – это разновидность дискового инструмента, характеризуемая наличием угла наклона режущей кромки относительно горизонтальной оси. Благодаря расположению зубьев угловая фреза может быть использована для обработки наклонных поверхностей и угловых выемок, получила широкое применение в современной обработке металлов резанием. 

Конструкция и применение

Фрезы угловые применяются в машиностроении и других отраслях для обработки наклонных и угловых поверхностей, в частности для нарезания стружечных углублений в инструментальном производстве. Также они применяются для нарезания стружечных и винтовых канавок, угловых пазов, скосов и других выемок. 

В зависимости от конфигурации зубьев фрезы подразделяются на одно- и двухугловых. В одноугловых длина режущей кромки равняется длине зуба, в двухугловых она представляет собой верхнюю часть конуса образуемого двумя углами зуба. Преимуществом двухугловой конфигурации зуба является более плавная работа инструмента, но при этом возникают сложности при обработке прямых канавок.

На рисунке слева одноугловые фрезы, справа – двухугловые.

В зависимости от типа и угла зуба фрезы подразделяются на:

• Одноугловые имеющие угол при вершине от 55 до 90°. Фрезы имеют шаг 5° и применяются для обработки прямых стружечных канавок.
• Одноугловые имеющие с углом при вершине 18, 22, 25 и 30°. Данный тип фрез применяется для нарезки прямых канавок у затылованных инструментов.
• Двухугловые с углами при вершине от 55 до 100° с шагом 5° и от 15 до 25°. Используются для обработки винтовых стружечных канавок.
• Двухугловые симметричные с углом при вершине 18, 22, 25 и 30°. Используются для обработки винтовых стружечных канавок у затылованных инструментов.

Особенности работы

В процессе резания одноугловым инструментом возникает значительное осевое усилие из-за того, что съём металла производится в основном рабочими кромками, расположенными на конической поверхности. Значительно ниже осевые усилия у двухугловых фрез благодаря работе двух смежных угловых кромок. Полная компенсация осевых усилий реза возникает при работе симметричных двухугловых фрез благодаря взаимному уравновешиванию. Небольшой инструмент имеет концевое исполнение с коническим или цилиндрическим хвостовиком.

Толщина съёма металла в процессе обработки зависит от длины кромки. Наибольший срез имеется на вершине зуба и снижается при удалении вдоль режущей части, при уменьшении радиуса. Из-за этого часть кромки расположенная у малого торца фрезы срезает незначительную толщину, соизмеримую с радиусом закругления. Из-за этого ухудшается процесс реза, происходит нагрев в зоне контакта и быстрый износ.

Для обеспечения нормальных условий эксплуатации вдвое уменьшается количество режущих зубьев для фрез малых диаметров. Ещё одна причина для уменьшения количества рабочих кромок – это сложности с выбором количества зубьев. В центре фрезы часто сложно разместить тоже самое количество зубьев, что и на вершине из-за значительной разницы в окружных шагах при максимальном и минимальном диаметре инструмента. Вершины фрез закругляются при изготовлении во избежание ускоренного износа.

ГОСТ

Размеры угловых двухсторонних фрез регулирует ГОСТ Р 50181-92. Параметры одноуглового инструмента определяют технические условия ТУ 2-035-526-76.