Фреза червячная

Фреза червячная эвольвентная – это специальный металлорежущий инструмент, предназначенный для нарезки цилиндрических зубчатых колес и шлицевых валов с эвольвентным или прямобочным профилем. Материалом является быстрорежущая твердосплавная сталь, обеспечивающая высокую стойкость и производительность инструмента.

Классификация червячных фрез

В зависимости от характера обработки данный тип оснастки подразделяется на несколько типов:

• Черновые фрезы. Используются для предварительной обработки заготовки. Имеет передний угол в 5-7° и небольшую толщину зубьев.
• Чистовая оснастка. Необходима для чистовой обработки стальных зубьев.
• Прецизионные фрезы. Преимущественно используются для изготовления турбинных передач.
• Питчевые червячные фрезы. Используются для шевингования и нарезания звездочек.

Также фрезы подразделяются на одно- и многозаходные, лево- и правосторонние, цельные и сборные. В маркировке инструмента указывается угол зацепления, модуль, высота зуба и угол подъёма линии винтов.

Правила эксплуатации

У некоторых типов фрез есть своя специфика применения. Так, инструмент, предназначенный для изготовления прямобочных шлицевых валов, подвергается неравномерной нагрузке режущей кромки. Наибольший контакт и, соответственно, износ имеет вершина кромки, что означает истирание 50% режущих поверхностей, в то время как перетачивать необходимо зубья по всей длине и периметру. Для минимизации расходов на заточку используется усиленный инструмент с модифицированным профилем и твердосплавными гребнями. Это позволяет существенно повысить производительность работ. Стандартные размеры фрез приведены в таблице ниже.

Ещё одной проблемой червячного зубофрезерования является прерывистый контакт инструмента с деталью. Результатом является огранка и волнистость колеса, недопустимая для изделий высокой точности. Поэтому  по завершению нарезки необходимо провести зубошлифование или шевингование.

Повышение производительности инструмента

Основным способом увеличения срока службы инструмента является заточка при превышении допустимого износа режущей кромки и нарушении её геометрии. От качества заточки зависит точность нарезки зуба. Проводится она по передней режущей поверхности, по задней поверхности проводится затылование.

Существует ещё несколько способов модернизации фрез:

• Сборные конструкции из твердых сплавов.
• Усовершенствование кромок профиля.
• Применение затылочных и многозаходных фрез.

На долговечность инструмента влияет, в первую очередь, схема резания, определяющая нагрузку на зубья. Определяющим фактором, позволяющим снизить износ фрез, является точное соблюдение технологии и правильная настройка оборудования.

ГОСТ

Основным стандартом, регулирующим технические условия зубчатых фрез, является ГОСТ 9324.