Чашка алмазная

Чашка алмазная – это шлифовальный диск с вогнутой рабочей частью в форме чашки, где в качестве абразивного материала используются частицы алмаза со связующим веществом. Состоит из рабочей поверхности, шлифовальной фрезы, и крепежного элемента под стандартный диаметр ручного электро- или пневмоинструмента.

Область применения 

Высокая твердость алмаза позволяет эффективно работать с бетоном, гранитом, мрамором и другими твердыми материалами, производить заточку твердосплавных резцов и выполнять другие операции. В зависимости от размера алмазной крошки, формы и расположения фрез инструмент может быть использован для обработки камня и металла, выполнения операций:

• чернового шлифования;
• профилированной обработки;
• финишной, чистовой шлифовки.

Высокое качество шлифовки обеспечивается высокой прочности, жесткости и плотности фрез, превышающих показатели бетона и других обрабатываемых материалов.

Виды алмазных чашек

Существует несколько основных критериев классификации инструмента, которые обуславливают его сферу применения:

• Тип связующего вещества.
• Параметры алмазной крошки.
• Форма и расположение фрез.
• Количество рядов – одно- или двухрядные.

Применяется три основных типа связующего материала – органический, металлический и гальванический. Органическое связующее наименее твердое, но обладает высокой термостойкостью, что позволяет использовать данные чашки для выполнения работ на высоких скоростях. Из-за минимизации прилагаемых усилий данный вид чашек более всего подходит для чистовой обработки поверхностей, а также заточки инструментов из твердых марок стали. 

Металлическое связующее вещество наиболее твердое, но подвержено сильному нагреву из-за высокой теплопроводности металла. Поэтому чаще всего чашки на его основе используются для черновой обработки поверхностей. Также они отлично подходят и для профилирования после грубого снятия поверхностного слоя. Гальванический материал создан на основе никеля и также обладает высокой теплопроводностью. Чашки на его основе часто используются для резки технического стекла, фактурной обработки камня, изготовления алмазных головок и других работ. Данный тип связующего не подходит для обработки металла. 

Следующий важный показатель – зернистость рабочего покрытия. В зависимости от размера крошки оно может быть мелко-, средне- или крупнозернистым. Размер зерна можно определить по двум цифрам через дробь. Для мелкозернистых чашек наиболее частый размер 100/80, универсальная среднезернистая 165/100, крупнозернистая – 200/160.  От размера крошки зависит тип операции. Чем оно более крупное – тем больший слой материала можно снять и, соответственно, более шероховатой будет поверхность. 

Форма и количество рядов

Алмазная чашка может иметь один или два ряда рабочих поверхностей. От этого значительно зависит стоимость изделия, срок его эксплуатации, производительность и удобство обработки. Однорядные чашки имеют малый вес и высокий показатель производительности. Но они несколько сложнее в эксплуатации из-за сложности удержания на обрабатываемой поверхности. 

Двухрядные чашки, благодаря особому профилю, более всего подходят для черновой обработки. С её помощью можно быстро устранить дефекты с бетонных поверхностей, песчаника или природного камня, но для чистовой обработки необходим другой тип диска.

В зависимости от формы рабочей поверхности существуют следующие виды чашек:

• Двойной сегмент. Применяется для грубой обработки, снятия толстых слоев стяжки.
• Бумеранг. Благодаря тонкой сегментарной конструкции обеспечивает проведение чистовой обработки.
• Квадрат. Наиболее тяжелый тип чашек, черновой обдирочный инструмент который применяется для проведения грубых, высокопроизводительных операций, в том числе и скалывание материала. 
• Турбо и тайфун. Специальные профили обеспечивающие высокий ресурс и производительность инструмента при работе с наиболее твердыми марками бетона, железобетона, гранита и других твердых материалов. 

Отдельно стоит отметить заточные алмазные чашки, применяемые для заточки и доводки твердосплавных пил, резцов и других инструментов. Отличаются сплошной рабочей поверхностью и минимальным размером зерна для высокоточной обработки. 

Особенности эксплуатации

При обработке бетонных и других твердых поверхностей, для снижения износа инструмента рекомендовано придерживаться следующих правил:

• Перед началом шлифовки произведите обдирку кромки. Таким образом, уменьшится нагрузка на инструмент.
• Произведите правильный подбор инструмента с учетом типа связующего, размера зерна и формы рабочей поверхности.
• Исключите контакт чашки с острыми кромками на поверхности, а также обработку трещин. 
• Не прикладывайте чрезмерных усилий при прижиме и продольном перемещении.
• Давление воды должно быть не более 2-2,5 атмосфер при расходе не более 8-10 литров.
• Обеспечьте приработку чашки. Первые несколько метров производите обработку в щадящем режиме.
• Избегайте ударных нагрузок на инструмент.

ГОСТ

В России технические условия кругов алмазных устанавливает ГОСТ Р 53923-2010 соответствующий международному стандарту ISO 22917.